Импортозамещение в действии

И. В. ЖУРАВКОВА

Журавкова Ирина Васильевна, генеральный директор НПФ «Невский Кристалл»

Адрес: 195271, Россия, Санкт-Петербург, Кондратьевский пр., 72

Телефон: (812) 610-40-24

Е-mail: spb@npfnk.ru

По решению Правительства Российской Федерации, необходимо перестроить экономическую модель развития страны и перейти на импортозамещение технологий в стратегически важных отраслях, используя внутренние источники. Научно-производственная фирма «Невский Кристалл» разработала и производит широкий ассортимент электролизных установок для получения и дозирования низкокон-центрированного электролитического гипохлорита натрия. Установки полностью соответствуют международным стандартам.

Ключевые слова: электролизная установка, водоподготовка, обеззараживание воды, гипохлорит натрия, импортозамещение.

На конечной стадии любой технологической цепочки подготовки воды обязательно присутствует процесс обеззараживания. Технология обеззараживания воды гипохлоритом натрия применяется уже около ста лет. Она отличается достаточно высокой эффективностью и не бует больших трудозатрат. Процесс получения гипохлорита натрия хорошо изучен и широко применяется во всех развитых странах мира.

В свете последних политических и экономических событий актуальным вопросом является замена импортного оборудования для получения гипохлорита натрия аналогами отечественного производства.

С 2015 г. специалисты НПФ «Невский Кристалл», реализуя программу по импортозамещению, разработали и запустили в производство электролизные установки производительностью 960 кг/сут по активному хлору. Уже сегодня компания может предоставить аналоги импортируемого оборудования, соответствующие международным стандартам.

Предлагаются полностью автоматизированные комплексы, которые не требуют постоянного контроля обслуживающего персонала.

Продолжая ставшую традицией работу по инновационным разработкам, фирма «Невский Кристалл» поставила задачу изготовить электролизер с наилучшими энергетическими характеристиками.

В отечественных конструкциях электролизеров электроды изготавливаются в основном из титана. Свойства титана позволяют работать в агрессивной среде, но у него имеется один существенный недостаток – большое электрическое сопротивление (в 25 раз больше, чем у меди). Для решения этой проблемы необходимо было создать специальный электролизер.

Электролизная установка ЭПМ-960

Установки большой производительности изготавливаются с привлечением предприятия-партнера, сертифицированного по системе менеджмента качества в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003

Эта задача была решена применением универсального никель-хром-молибден-вольфрамового сплава Хастеллой для изготовления катодов.

Этот сплав обладает повышенной коррозион ной устойчивостью и локализован на различные смешанные промышленные химикаты, в том числе и на гипохлорит натрия. Имея электрическое сопротивление ниже сопротивления меди, Хастеллой позволяет изготовить электролизер с энергозатратами на 15% ниже по сравнению с титаном.

При этом удельное потребление электроэнергии составляет 3,8 кВт·ч/кг активного хлора.

Кроме того, необходимо учитывать и электрохимические потенциалы для стыкуемых металлов у титана и сплава Хастеллой, при котором возникает гальваническая пара с разностью потенциалов, и сплав Хастеллой будет подвергаться интенсивной коррозии. Для этого разработано специальное техническое решение. В настоящее время электролизер прошел испытания и запущен в производство.

Основой работы компании является комплексный подход к созданию высокотехнологичной продукции для предприятий топливноэнергетического комплекса, атомной энергетики, химической, горной, металлургической, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности. Производственная база сертифицирована в соответствии с системой менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Производственный комплекс оснащен автоматизированным механообрабатывающим оборудованием.

Сквозной цикл «разработка – производство» за счет системы автоматизированного проектирования от технического задания до испытаний на аттестованном испытательном производстве

Система управления электролизной станцией построена на базе контроллеров семейства S71200 и обеспечивает:

• контроль и автоматическое управление процессом приготовления гипохлорита натрия;
• возможность вывода сигналов системы диспетчеризации и удаленного управления посредством промышленного протокола связи Profibus с индикацией состояния всего оборудования;
• вывод аварийных сигналов датчиков температуры, уровня, давления, утечек, расходов воды и воздуха, датчиков водорода и остаточного хлора в воде.

Основные технические характеристики оборудования НПФ «Невский Кристалл» и установок импортного производства приведены в таблице.

Шкафы управления на базе программируемого логического контроллера с возможностью вывода сигналов диспетчеризации и удаленного управления

В рамках программы импортозамещения НПФ «Невский Кристалл» предлагает технические консультации по подбору агрегатов и блочных установок, готовые решения для различных технологических процессов, разрабатывает индивидуальные проекты под конкретные требования заказчика.

Преимущества Программы импортозамещения НПФ «Невский Кристалл»:

• выгодный уровень цен за счет собственного производства;
• высокое качество продукции, подтвержденное положительными отзывами партнеров;
• возможность замены импортного оборудования аналогами собственного производства с идентичными техническими параметрами;
• оперативная доставка продукции и ЗИП;
• самоочищающиеся активированные катоды, позволяющие на порядок увеличить продолжительность непрерывной эксплуатации без проведения регламентных работ по очистке пакета электродов (при использовании соли класса «Экстра» регламентные работы не треб уются);
• запатентованная технология автоматического растворения соли без перемешивания;
• гарантия на установки 2 года, на анодное покрытие 5 лет;
• прозрачные корпуса электролизеров, позволяющие оперативно наблюдать за режимом их работы.