Каталог товаров
ООО НПФ «Невский Кристалл»
Наши установки работают в городах России, Казахстана, Узбекистана, Монголии, Молдавии. Большие и маленькие, на водоподготовке и на очистке стоков, релейные и интегрированные в верхний уровень SCADA.
Мы реализовали объекты в области ЖКХ, в нефтегазовой и химической промышленности, в медицине и спортивных сооружениях, энергетике и добыче полезных ископаемых.
Мы успешно реализуем объекты с заменой импортного оборудования, так как не уступаем ему по технико-экономическим показателям, надежности и комфорту эксплуатации.
Мы готовы к сотрудничеству на любой стадии реализации проекта: от разработки ТЭО и ПСД, до срочной замены поставщика в уже реализуемом проекте.
Гарантии надежности
Вопрос-ответ
Хлорирование – введение в воду различных соединений хлора. Раньше использовали преимущественно жидкий хлор, однако в целях безопасности в настоящее время применяют гипохлорит натрия или диоксид хлора. Гипохлорит натрия можно покупать либо приготавливать на месте с помощью электролизных установок. Преимущества: пролонгированный эффект – наличие остаточного хлора после обеззараживания обеспечивает защиту от вторичного загрязнения, низкие затраты, высокая эффективность. Недостатки: введение в воду химического реагента, необходимость точной дозировки для поддержания стабильной концентрации остаточного хлора (решается автоматизацией дозирования).
1. В соответствии с СП 31.13330.2012 "ВОДОСНАБЖЕНИЕ. НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ":
П. 9.15. Дозу хлорсодержащих реагентов (по активному хлору) при предварительном хлорировании и для улучшения хода коагуляции и обесцвечивания воды, а также для улучшения санитарного состояния сооружений следует принимать 3-10 мг/л.
П. 9.169 При отсутствии предварительного хлорирования исходной воды повторно используемую воду следует хлорировать дозой от 2 до 4 мг/л.
В соответствии с тем же СП можно определить дозу хлора по показателю "перманганатная окисляемость". П. 9. 9.139 Для удаления органических веществ из воды, снижения интенсивности привкусов и запахов в качестве окислителей следует применять хлор, перманганат калия, озон или их комби-нации. Вид окислителя и его дозу следует устанавливать на основании данных технологических изысканий. Ориентировочно дозы окислителей допускается принимать по таблице 19.
Таблица 19 - Рекомендуемые дозы различных окислителей при различных значениях пер-манганатной окисляемости воды
В устаревшей и не действующей в настоящий момент версии СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение наружные сети и сооружения был пункт с указанием ориентировочных доз хлора: 6.146. Дозу активного хлора для обеззараживания воды следует устанавливать на основании данных технологических изысканий. При их отсутствии для предварительных расчетов следует принимать для поверхностных вод после фильтрования 2—3 мг/л, для вод подземных источников 0,7—1 мг/л.
Наиболее точные данные по дозе хлора можно получить на основании анализа воды на хлорпоглощаемость.
Проточный электролиз - это стационарный режим работы электролизеров, при котором все стадии происходят одновременно (приготовление солевого раствора, подача раствора, электролиз, наполнение резервуара хранения, дозирование в сеть. Такие установки характеризуются малыми габаритами, высокими технико-экономическими показателями, современной автоматизацией.
В мембранных (диафрагменных) электролизерах анод и катод разделены мембраной (диафрагмой). Соответственно, продукты реакции разделены. Щелочь направляется в приемный бак и в дальнейшем используется либо сливается в канализацию. Эжектор забирает воду, обогащенную хлором, из верхней части электролизера, после чего хлор сепарируется от воды и направляется в емкость для разбавления и получения "анолита", который и дозируют в сеть.
Плюсы: низкие расходы соли и электроэнергии (компенсируется необходимостью использовать только сорт соли "Экстра")
Минусы: наличие газообразного хлора в системе, высокие требования к качеству соли (даже однократное использование соли ниже сорта "Экстра" приводит к выходу из строя и дорогостоящему ремонту), отсутствие запаса готового продукта.
Конструкция безмембранных электролизеров предполагает смешивание продуктов электролиза непосредственно в электролизере, поэтому расстояние между электродами очень мало - около 1 мм. Продукт электролиза - гипохлорит натрия, NaClO.
Плюсы: устойчивость к низкосортной соли (только внеплановая кислотная промывка), наличие запаса готового гипохлорита, отсутствие газообразного хлора в системе, простота конструкции и эксплуатации.
Минусы: сама технология очевидных минусов не имеет, не случайно основные западноевропейские производители поставляют именно безмембранные проточные установки. Вопрос только в качестве комплектующих.
Электролизные установки для производства гипохлорита натрия
ООО НПФ «Невский Кристалл» производит оборудование для получения гипохлорита натрия. Это химическое соединение применяется в различных отраслях, включая очистку воды, производство бытовых моющих средств, а также в водообработке и санитарной химии.
Электролизные установки компании разработаны с учетом современных технологий и требований к экологической безопасности. Процесс электролиза, в рамках которого производится гипохлорит натрия, предполагает использование соляного раствора в качестве исходного сырья. При этом, в результате разделения ионов под действием электрического тока образуются активные химические вещества.
Особенности производства
Установки электролизного гипохлорита, производимые «Невским Кристаллом», автоматизированы и энергоэффективны. Это снижает эксплуатационные расходы, минимизирует влияние на окружающую среду. Также компания ориентируется на индивидуальные запросы клиентов, предлагая решения, которые могут адаптироваться к специфическим условиям, требованиям производственного процесса.
НПФ «Невский Кристалл» работает над оптимизацией установок для гипохлорита натрия, учитывая последние разработки в сфере химических технологий. Это позволяет не только повышать производительность, но и обеспечивать безопасность и надежность работы оборудования. Реализация подобных решений делает компанию конкурентоспособным игроком на российском и зарубежном рынках.
Производственные мощности НПФ «Невский Кристалл» в области электролиза способствуют росту, развитию не только самой компании, но и всех отраслей, которые используют гипохлорит натрия в производственной деятельности.
Характеристики оборудования
Электролизные установки для получения гипохлорита натрия представляют собой сложные промышленные системы, предназначенные для проведения электролиза солевых растворов, в результате чего образуется NaOCl, обладающий мощными дезинфицирующими свойствами. Эти электролизно-водные установки имеют различные характеристики в зависимости от их назначения и технологии производства:
1. Принцип работы
- Электролиз. Электрический ток пропускается через раствор соли (обычно NaCl), в результате чего происходит разложение молекул на составные части.
- Реакции. В процессе образуются хлор, водород и NaOCl.
2. Типы установок гипохлорит натрия
- Ячеистые. Используют мембраны или диафрагмы для разделения анодной и катодной камер, что позволяет контролировать состав получаемых продуктов.
- Непосредственный электролиз. Меньше промежуточных стадий, но может иметь меньше контроль над качеством продукции.
3. Производительность
- Обычно указывается в килограммах гипохлорита натрия в час (кг/ч). Зависит от мощности установки, концентрации исходного раствора.
4. Энергетические характеристики
- Электролизные установки для получения гипохлорита могут потреблять различное количество энергии в зависимости от их конструкции, эффективности, масштабов производства. Эффективность процесса обычно выражается в киловаттах на килограмм продукта (кВт·ч/кг).
5. Концентрация продукта
- Гипохлорит натрия имеет концентрацию от 10% до 15%, однако существуют технологии для получения более концентрированного раствора.
6. Управление процессом
- Оборудование оснащается автоматизированными системами управления, позволяющими отслеживать параметры процесса (температура, напряжение, ток и т.д.), обеспечивать высокую степень контроля за качеством продукции.
Установки производства гипохлорита проектируются с акцентом на экологические стандарты. Это включает системы утилизации побочных продуктов, а также технологии, позволяющие снизить выбросы, отходы. Работающая концепция эффективного использования энергии и воды также становится важной частью современных электролизно-водных установок.
